使用集中潤滑系統的優點和缺點是什么？

用于向需要潤滑的部件供應潤滑脂或循環油的集中潤滑系統的使用急劇增加。這些類型的系統現在用于移動和固定工業設備、工藝和生產線設備以及機床。

使用集中潤滑系統有許多優點，包括：

提高機器可靠性；

降低潤滑油使用的人工成本；

降低潤滑劑機械停機時間；

更有效地使用潤滑劑；

潤滑油由于有效使用而降低成本；

改進的機械整體潤滑；

通過控制消耗減少潤滑油浪費；

減少泄漏的潛在清潔工廠設施和機械。

當然還存在一些缺點，特別是如果操作和維護人員落入了共同的陷阱，即認為集中潤滑系統將解決他們所有的潤滑問題，并停止仔細檢查和適當地維護系統。

第二個缺點是系統設計或維護不當可能導致一些人員錯誤地調整系統組件并產生進一步的故障。要記住的一點是，集中潤滑系統是另一個機器部件，必須像其他部件一樣定期檢查和維護。

一個基本的集中潤滑系統包括一個儲油器（用來儲存油或潤滑脂）、一個泵（用來給系統提供流量）、一個控制閥（用來引導潤滑劑通過各種管道）、一個計量閥或閥門（用來測量和引導必要的潤滑劑到潤滑的部件），以及安全閥或管路（允許過量的潤滑劑返回到供應容器）。

在一些稱為直接系統的系統中，泵用于對潤滑劑加壓，并測量到應用點。其他的稱為間接系統，使用泵來提供加壓潤滑劑，但在每個應用點都帶有計量閥。

間接系統有兩種基本類型：并聯系統或串聯系統。平行系統，也稱為“非漸進式”類型，使用計量閥，由泵系統驅動，使主配電線路達到工作壓力。計量閥同時工作。

串聯或“遞進”系統中包含計量閥。在主管線升到其工作壓力之后，第一閥工作，然后潤滑劑流動依次流到每個后續閥。在這個系統中，如果一個閥門失效，它們都停止運行。